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 高温梭式窑丈量系统包括温度丈量和压力丈量。该梭式窑内安装6支热电偶用于测温；排烟风机进口和换热器进口前各装1支热电偶，检测烟道温度。窑内墙一侧设一个测压点，通过一台压力变送器检测窑内压力，调温风机和助燃风机总管道上也各安装一台压力变送器用于检测风压。燃气总管道上设有高低压压力开关，用于检测液化气压力变化。
     该高温梭式窑烧成采用计算机自动控制，包括电脑、AI人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和空燃比例调节阀等，并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机**工控软件包进行编程开发。自动控制系统由温度控制、烧嘴自动点火及熄火保护装置、压力控制、自动进出车系统、安全连锁控制报警系统等组成。
 窑门的开启封闭与进出车系统和烧嘴自动点火系统连锁控制。当窑门未完全打开时，进出车系统不启动；当窑门未完全封闭时，烧嘴自动点火系统不启动。
      计算机控制系统不仅能实现对该高温梭式窑窑炉烧成操纵的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲线参数可按需要随时修改。
 
     温度控制分6区，每一只烧嘴为1区。控制原理：每一区的AI人工智能仪表接收热电偶的丈量温度信号值，与温度曲线   设定值进行比较，若实测值小于设定值，AI人工智能仪表输出0-20mA信号，通过电动执行器，增大助燃风管蝶阀的开度，同时，通过燃气管道的比例阀同步调大燃气流量，使梭式窑内温度升高。若实测值大于设定值，AI人工智能仪表则进行反向调节，以保证窑温曲线按照设定的烧成曲线进行。
 咱们首先要了解下什么是隧道窑的保温？所谓的隧道窑的保温就是指为了起到保护炉壁、增加热效率、减少热损失、提升整体运营效率的作用而在内壁安装一层耐火保温材料，更重要的就是保温材料施工，保温材料已经由传统的重质耐火材料耐火砖发展到现代的轻质陶瓷纤维耐火保温材料。大家都知道隧道窑在我国的发展经历了三个阶段：
一、重质耐火材料+轻质保温材料+红砖。
二、轻质耐火材料+陶瓷纤维。
三、轻质节能筑炉材料模块。
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，其生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好的特点更是受到用户的广大信赖。
一般来说，隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，目前保温用陶瓷纤维耐火材料已经普及，在隧道窑产量、施工效率、热效率、密封性能等方面的成效已经得到广大用户的认可。
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